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我公司主营矿山纵向撕裂检测、皮带纵向撕裂检测装置、煤矿纵向撕裂检测装置、输送带纵向撕裂检测装置、防纵向撕裂检测装置、全断面断带---装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。
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导致输送带撕裂的原因主要有以下几种:
(1)内置钢丝绳断裂。由于输送带内置钢丝绳缺陷,导致局部抗拉强度较低,当输送带运转期间有大块物料或杂物冲击该位置时内置钢丝绳由于强度不足发生断裂。一般难以时间发现,在继续使用的况下,断裂的钢丝绳可能穿带并罗咯在皮带盖胶外。当钢丝绳长度较长时,可能在输送带运转过程中卷入托辊、滚筒,造成输送带大范围撕裂。
(2)尖锐物体凿穿输送带。该情况是导致皮带撕裂的常见原因。主要是由于物料中的杂质从溜槽下落后凿穿输送带;或皮带机钢结构变形,皮带视觉检测装置,导致尖锐部位伸出与输送带运行轨迹重合,划伤皮带。
(3)输送带跑偏。正常情况下,输送带位于机架中轴部位。当输送带发生跑偏时,皮带视觉检测公司,输送带一侧发生堆叠或被托辊架划伤盖胶、划断内置钢丝绳,终导致内置钢丝绳缠绕在拖轮或滚筒上,造成皮带大范围撕裂。
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图像采集功能 纵撕检测机器人传感器部分搭载高分辨率相机,保障了在横向80cm宽的视野内,可识别小表面损伤为 1mm,识别精度高。 ---机每秒高75帧的拍摄频率,40cm的纵向视野, ---皮带运行速度不大于30m/s的情况下均可完整拍摄。
自身故障识别功能 机器人运行过程中,可检测自身故障,如电机停转、 堵转、---机遮挡等故障,可智能语音报警,并自动记录。
防护和清洁功能机器人设计充分考虑现场---环境,达到ip67防护等 级,并采用自动清洁设计,皮带视觉检测,将---机安装在透明壳体 内中轴线上,透明壳体自动旋转,---机不旋转,透明壳体旋转的同时,毛刷也随之旋转,实现了图像采 集不受清理装置的影响,---成像。
互联网功能 防爆计算机通过工业以太网与煤矿环网连接,可以准 确、实时、获取煤矿系统联网在线皮带的当前运 行状态数据和历史数据,所有信息都集中存储在一个 控制中心,既避免了人工巡检交---可能出现的交接 问题,又为大数据智能故障预警技术提供数据支持。
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增设撕裂检测装置,当输送带发生撕裂后,在短的时间尽快检测出来,发出报警信号并且停机,尽量降低撕裂长度,减少损失。但因皮带撕裂是多种因素造成的,目前还不能完全避免输送带撕裂。目前应用的输送带防撕裂装置和检测装置主要是撕裂的检测装置,一般设在落料点,由传感器和控制器组成。传感器装在输送带下或溜槽旁,控制器装在机侧或室内。当杂物撕裂输送带后,穿透输送带的杂物或物料挤压传感器。传感器发信号至控制器,控制器发出报警信号并且停机。
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