输送带宽度检测-输送带宽度检测-山西慧达(商家)

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输送带打滑的原因

1、初张力过小，张紧器张力不足或张紧器卡死。胶带与滚筒进行分别点的张力控制不够，输送带宽度检测公司，造成影响胶带打滑。这种发展情况进行个别产生在系统启动时，解决管理办法是调剂拉紧固定装置，将卡物取出或加大配重以加大初张力。

2、传动滚筒与胶带公司之间的摩擦力作用不够，输送带宽度检测，造成---打滑。其原因大多是胶带在水或环境潮湿时，摩擦系数降低。可在滚筒上加些松香末，但要留神我们不得用手进行投入，而利用鼓风设备吹入，避免学生产生影响人身安全事变。

3、后滚子轴承故障不转动或高低滚子轴承故障不转动过多，导致打滑阻力增大。耐高温输送带由多层发展橡胶棉帆布(涤棉布)或者其他聚酯帆布进行上下覆有耐高温或耐热以及橡胶、经高温处理---技术粘合作用在一起，适合企业输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。可对症处理。

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选型原则及注意事项：

(1) 尽量选择二级或多级跑偏开关，可以检测皮带不同的跑偏程度， 为控制系统提供更多的信息。

(2) 优先选择开关本体带动作记忆及动作状态指示的产品。 由于皮带机 是动态运转的，输送带宽度检测系统，具备此功能，可以便于确定皮带发生跑偏的具---置、分析跑偏原因，也便于设备调试和维护。

(3) 有条件可以选择非接触式跑偏开关。 非接触式跑偏开关使光电接近 开关代替滚轮检测皮带是否跑偏。

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输送带宽度检测运行过程中常用的调整方法有：

1）调整托辊组位置：纠法为皮带偏向哪一侧，那一侧的托辊顺着皮带运行方向前移，或另一侧后移。其特点为皮带纠偏程度较小，输送带宽度检测，且需频繁动态调整。

2）调整滚筒位置：除尾部滚筒外，其纠偏的方法与调整托辊组位置相似。而尾部滚筒的调整方法与其相反。其特点为纠偏程度较大，但需要停机进行多次调整。

3）调整转载点处落料位置：皮带槽内的物料偏斜则会引起跑偏。调整方法为要尽量把物料调整到皮带承载槽中间部位。其特点为物料时刻在动态变换，调整难度较大。

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